传统的管材加工冲孔需要2-3位人工操作同一条加工生产线，先假设加工后的产品质量合格达标，工人操作无误，再忽略操作行为的公差，工作时间长久带来的生产疲倦等这些相关因素，一根管材的冲孔加工工艺竟然要用到4-5分钟之久，这些，作为工厂的老板的你愿意看到吗？  

  新型的法兰克全自动数控液压高速冲孔机具有数控【液晶触摸控制面】同一台机体有两条加工生产线，一个工人可同时操作生产加工，两条线可同时冲【一样的孔，不一样的孔，大小不一样的孔，孔距不一样的孔，不同的加工管材冲孔】傻瓜式操作，伺服马达的孔距定位，只需一分钟就可以完成金属管材的冲孔加工，无公差，忽略劳动强度带来的人工操作疲劳工作延时滞后。    同时降低设备生产的加工噪音和生产能耗。

 设备加工生产工艺流程：

进料——夹紧定位——启动/自动——冲孔成型——出料

同时液晶智能触摸显示屏可储存上百种不同的加工参数，数据。

 方便第二次的重复冲孔，不需重新输入/只需要吧储存的数据调换出，就可启动生产加工

为方便各位大中小型的管材冲孔加工厂老板，本公司以“效能提升解决方案供应商”为目标，提供为客户【量身定制】的服务，可根据客户的场地情况，经济预算情况，加工工艺情况等，做出为客户【量身打造】的数控液压高速加工冲孔设备。

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